精密鑄造是世界鑄造行業(yè)的領(lǐng)頭羊，是鑄造行業(yè)在高新領(lǐng)域的代表，精密鑄造必須要發(fā)揮它的模范作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發(fā)揮這兩大作用的前提是強(qiáng)大自身，大橡塑公司就是其中的佼佼者， 2013年隨著第一爐鐵水出爐，大橡塑公司鑄造事業(yè)部熔煉方式正式從高耗低效的傳統(tǒng)沖天爐轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵏咝У碾姞t。在承攬了海天精工、三壘鑄件等一系列機(jī)床精密鑄件澆注任務(wù)后，鑄造事業(yè)部積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，為承接大型鑄件澆注工作奠定了基礎(chǔ)。

　　此次為中傳中型機(jī)床有限公司澆注的工作臺(tái)，毛重54噸，最大輪廓尺寸為直徑8米，高度1.1米，是鑄造事業(yè)部有史以來澆注的單重最大，澆注難度最高的機(jī)床精密鑄件。大橡塑公司鑄造史上最大噸位機(jī)床精密鑄件，近日，長(zhǎng)興島鑄造事業(yè)部順利澆注成功。

　　面對(duì)這一“龐然大物”，準(zhǔn)備合適的砂箱成為首要任務(wù)。為節(jié)約成本，此次砂箱利用原有的工裝改制而成，并將通常采用的兩部分對(duì)接對(duì)口砂箱改為上下箱三部分對(duì)接。為保證砂型完好，上箱三部分不把合，分開合箱。砂箱緊固采用打卡子和壓箱兩種方式，僅壓箱用壓鐵重量就達(dá)90噸。澆注過程中，鑄件體積及總重較大，出鐵總重約65噸，采用了三臺(tái)吊車分別懸掛三個(gè)鐵水包同時(shí)澆注，澆注距離在18米左右。而砂箱長(zhǎng)度僅為9米，為解決澆注距離過長(zhǎng)的問題，澆注過程中采用了兩側(cè)過橋式水口箱。