車架門窗處理噴砂機 佛山懸鏈?zhǔn)綊佂铏C質(zhì)量售后保證的廠家

本機為吊鏈輸送式高性能拋丸清理設(shè)備。在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送鏈條，將工件送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件旋轉(zhuǎn)，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋丸器總成的彈丸的打擊與摩擦，
其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密沖擊，工件應(yīng)力，避免工件變形。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，脈沖濾筒除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本設(shè)備由以下幾個功能部分組成,清理室、拋丸器總成、螺旋輸送機、提升機、分離器、輸丸管道、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

1、清理室

（1）結(jié)構(gòu)

本清理室為大容腔式結(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。

A、室體上共安裝了四個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。

B、室體內(nèi)設(shè)耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面
提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

C、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。

D、室頂通道采用多層膠板密封，以防丸塵外溢。

（2）調(diào)整使用與維修安全

A、拋丸室內(nèi)護板及包鑄螺母是易損件，須經(jīng)常檢查其磨損并及時更換，安裝護板時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。

B、工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。

C、進入清理室進行檢修時須預(yù)先切斷電源，掛牌警示，嚴(yán)禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。

2、拋丸器

（1）結(jié)構(gòu)

本公司制造的拋丸器是引進國內(nèi)外技術(shù)生產(chǎn)的。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、導(dǎo)入管等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射達到工件上打擊，以達到清理。

（2）調(diào)整使用：

A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適
如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實驗確定。

B、葉輪磨損不均勻?qū)⒏咚龠\轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應(yīng)更換，葉片須成對對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。

C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊?/p>

D、當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。

3、提升機

（1）結(jié)構(gòu)

采用瑞士GF公司技術(shù)制造。本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。由上下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

A、提升機采用大帶輪增加磨擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。

B、提升機上下同徑輪采用筋板、輪板與輪鼓組焊成多邊形結(jié)構(gòu)以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

C、上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

（2）調(diào)整使用

A、提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

B、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。

C、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

4、分離器

（1）結(jié)構(gòu)原理

本分離器采用瑞士GF公司技術(shù)制造，采用具有三級分離功能（純凈丸、混合物與砂混合物）的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4～5M/S的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過篩后進入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量＜1%，廢料中的合格彈丸量＜1%。

（2）調(diào)整與使用

A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得分離效果。

B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。

C、合格的彈丸經(jīng)過分離器篩子，有效地阻止塊物進入料斗，確保拋丸器的安全工作。

5、螺旋輸送機

（1）結(jié)構(gòu)

清理室下部配置了螺旋輸送器、溜丸槽，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經(jīng)提升機送入分離器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。

（2）調(diào)整與使用

A、螺旋輸送軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

B、螺旋輸送機槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時排除，不得往集丸斗內(nèi)一次性加入大量丸料，應(yīng)緩慢加入。